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    PVC波浪瓦生產線原料混合的作用和意義


    PVC波浪瓦生產線設備的生產工藝中原料混合是聚氯乙烯加工中最重要工序之一。PVC,碳酸鈣,穩定劑,潤華劑等多種原料先稱重,然后投入到高混機中,通過原料與高混機的自摩擦加熱,不斷運轉達到將各種原料混合均勻.其實PVC波浪瓦生產線設備生產過程中出現的很多問題,都和原料混合有關,有些還是直接原因。因此,PVC波浪瓦生產線設備工藝中對原料混合一定要引起足夠重視,要按要求規范操作。

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      PVC波浪瓦生產線設備工藝中的原料混合最直觀的作用就是通過混合設備將配方中各種助劑在聚氯乙烯樹脂中混合均勻,使助劑充分發揮作用,保證制品具有優良的性能。

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      PVC波浪瓦生產線設備工藝中一般條件下的簡單混合,粉狀助劑無法在聚氯乙烯樹脂中分散混合均勻,他們會以聚集體形式存在混合體系中,同時增塑劑分子也無法完全分散到聚氯乙烯樹脂中。在混合機的剪切作用下,聚氯乙烯顆粒重復破碎為初級粒子,粉狀助劑聚集體也被進一步分散,助劑和樹脂都變成較小的顆粒形態,擁有更大接觸表面相互之間更易吸附與“結合”。在PVC波浪瓦生產線設備工藝中的混合過程中,剪切熱或/和外部加熱會使混合物料溫度升高,聚氯乙烯分子鏈會隨著溫度升高而變得更活躍,顆粒熔脹量增加,便于增塑劑的擴散與吸收,并增大助劑吸收量。低熔點助劑,如潤滑劑等隨著溫度升高將會變成液體,也會像增塑劑一樣分散到樹脂顆粒的孔隙中。因此PVC波浪瓦生產線設備工藝很重要的一點是通過高速混合機并達到一定混合溫度的原料混合,可以使聚氯乙烯配方組分有機的分散混合均勻,保證物料后續塑化,成型的一致性。

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      常溫下,聚氯乙烯樹脂顆粒大小不一,PVC波浪瓦生產線設備工藝中擠出成型中易引起塑化不均勻。聚氯乙烯樹脂在高速混合過程中,既有顆粒細化、重新結合、粒徑增大的形態變化,又有表觀密度增大和部分凝膠化的功效。表觀密度增大,可提高擠出速率;顆粒重新結合和均化,有利于PVC波浪瓦生產線設備工藝中擠出成型過程的均勻塑化;部分凝膠化,可加速物料擠出時的塑化進程。PVC波浪瓦生產線設備生產SPC地板時才能做出良好的成品。



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